師傅自制車刀加工零件，超高難度車床製造，細節把握太震撼了

對於車牀 大家應該再熟悉不過了 車牀就是對金屬切削加工的一個機器 在一般的工廠裏 車牀屬於佔比較高的一種機器 因此車牀也被稱為工作母機 今天 師傅將通過自製車刀 將這根銹跡斑斑舊得不能再舊螺絲加工再利用 師傅也是秉承著能用不浪費的原則 對這根弓箭仔細觀察 手拿早已斷裂的鑽頭在弓箭上不停地比劃著 隨著不斷對鑽頭的端詳 也預示著鑽頭即將迎來新的重生 一旁的卡尺也在不斷測量著方形弓箭 大家覺得這塊方形弓箭將會如何利用呢 沒錯 這塊方形弓箭將作為配套的螺絲母使用 由此不難發現前弓師傅屬實力滿 那真是萬物皆可笑 隨著師傅將弓箭中心點確定後 接下來開始對弓箭進一步加工 在花盤強有力的固定下 加工環節的安全係數也被提升了一個檔位 在車刀的加工下 螺絲孔洞也初步成型 秉承著萬物皆可用的原則 師傅開始手工自製車刀 在這一過程中師傅加熱工具使其達到融化 一旁的硬質合金刀片被放在螺桿上 一個手工自製車刀便就此形成 也許大家可能會猜想為什麼要自製而不是買 其實在加工梯形螺紋 矩形螺紋的內孔的過程中 我們在市場上購買不到合適的刀具 為此自製內孔車刀就是一個不錯的選擇 當然這也非常考驗師傅的技術和水平 師傅的發揮也直接影響著弓箭合格率 這一點對於傳統車牀技術的要求更為複雜 在經過內孔的加工後 螺絲母的製造也算是告一段落 重中之重的加工即將開始 因為弓箭早已銹跡斑斑 並不能確定是否成型 因此在這個過程中師傅也是小心翼翼 大家應該有所發現 在初步切削過程中 飛箭掉落很多鐵屑這屬於正常現象 銹跡斑斑的表層經過切削後 透露出原本的光亮金屬色 到這裡基本可以確定弓箭不影響後期的使用 因為器材不合適無法進行作業 師傅準備更換傳統車牀的齒輪組件 這麼做的目的是為了適應接下來的螺紋加工 有經驗的朋友們可以給小編科普一下 更換齒輪的目的是什麼意思 更換齒輪是為了提高轉速 在經過齒輪的更換後車刀也被放在固定位 弓箭表層切削後 就需要這個小小的車刀車削螺紋 既然有序地車削著螺紋 車牀主軸與刀具之間也保持嚴格的運動比例 弓箭在經過刀刃的車削下已經出現長形 經過第一遍的加工後 第二遍更深層次加工也準備開始 大家應該有所發現 弓箭螺紋並不是一次長形 主要原因是材料在進行車削加工過程中 螺紋越深需要加工次數越多 因為金屬張力和鋼性決定至關重要 每一次加工深度越深阻力和鋼性要求越高 這麼做的目的也是防止材料斷裂 也預防表層防止撕裂 在很多大型弓箭的加工過程中 都是經過多次車削加工後 弓箭纔算成型夠重 到這裡對於螺紋的車削正式結束了 方形螺母在螺桿上顯得十分絲滑 輕而易舉就能帶動旋轉 毫不費力的旋轉也證明螺紋間隙可能偏大 但這也只是一個簡易的工藝製作 完全不用擔心弓箭的使用 大家覺得師傅手工車削螺桿成品如何 對於一個正式的車削弓箭 過程肯定會用到不少的工具 相比師傅這次是完全自製 接下來讓我們看看這次車削可用到了哪些工具 基本來說自製的弓箭可以佔比到一半以上 手中拆卸的車刀也是通過加工自製的工具 這個車刀就是剛剛鑽頭的下半部分加工而成的 也算是廢物利用絲毫不影響工具的發揮 也許在精度方面存在偏差 但從螺桿弓箭整體來說還是很完整的 現在正使用車刀展示運作原理和方向軌跡 到這裡也就告一段落了 師傅自製車刀加工螺桿完成