探訪德國機床工廠，揭秘車刀製造全過程，削鐵如泥太震撼

對於車刀 大家並不陌生 車刀是車牀上用於切削金屬的工具 車刀是由兩部分組成 分別是刀體和刀片 刀片則是車刀的重要部分 主要承擔著切削加工的任務 今天將通過視頻詳細介紹車刀的製造過程 有興趣的朋友們可以耐心看完 最先製作的是刀體 這個主要材質是合金鋼 硬質合金以高強度高韌性 耐高溫耐磨 被廣泛應用在製造業以及工業領域 隨著原主鋼表層車銷完成 開始對刀體兩次切削 本次要製作的是機駕式車刀 機駕式車刀主要採用刀片加持的方式固定在刀桿 與之相比 焊接式車刀經常發生刀片與刀桿間裂紋 或者脫焊後刀體只能使用一次的缺點 在機駕式車刀上 這些問題基本不存在 機駕式車刀耐用的優點便是可以拆卸刀片 提升了刀桿重複利用率 也避免了刀片因為高溫焊接引起的硬度下降 現在正進行的是車刀鑽頭 使用絲錐將桿體鑽出螺紋內側 師傅拿出一根鑽頭固定在臺前上 大家有猜到這是做什麼用嗎 沒錯 接下來這個敲斷的鑽頭 即將被用作車刀的刀片 開始將分割後的鑽頭進行打磨刨工 也許有人會好奇為什麼要把鑽頭當作刀片 主要原因是師傅要做不一樣的可調節車刀 並且鑽頭在硬度方面也達標 非常適合當作刀片進行加工操作 和拆卸式車刀也不用擔心刀片斷裂 無法更換的問題 即將要安裝的這根小螺絲用於調節車刀長度 頂面的螺絲是用作固定加緊 豎向螺絲調節的同時也用作固定 接下來讓我們欣賞車刀的組裝過程 隨著車刀整體安裝完成 現在是螺絲是馬就該拉出來溜溜了 大家覺得師傅製造的這根車刀怎麼樣 刀桿固定後開始放入刀片加工內孔 不得不說這個自製車刀的加工力度還是很強 在湯孔的速度上絲毫不佔據下風 削鐵如泥被展現得淋漓盡致 主要鑽頭的材質就是合金高耐磨高強度 用作湯孔切削自然是一點不費力了 湯孔完成後也開始下一個階段的測試 那就是製作螺桿螺紋 先將圓柱鋼表層切削光亮 這麼做的目的是提升螺桿的耐久度和美觀 這時候準備換上自製車刀開始精雕細琢 與普通車刀相比 師傅這根車刀有明顯不同之處 日常所見到的普遍為長方體形狀 而這個車刀則為源頭方形刀身 其實這也是有原因的 方形刀身是為了更加方便固定在車牀 而源頭主要是因為車刀不同 採用這樣的形狀也是為了更加方便固定 轉眼間第一層的螺紋即將加工完成 接下來還要重複操作多次 陸次成型的螺紋會更加精準 不易產生變形也避免高溫 因為刀片斷裂 螺紋製作完成大家覺得怎麼樣