國防水泥管制造全過程，韓國如此緊張生產，究竟是在考慮什麼

看到韓國打造國防水泥管的過程 才終於發現 原來軍需式保障工廠竟會這麼重要 隨著地區嚴峻帶來的各種不確定性 韓國預製艦如同雨後春筍般玩命生產 這其中不乏用於軍事建設的緊急疏通管 接下來將走進素有韓國糧倉的京堤史 一起看看預製管件的背後奧祕 製造混凝土管件的第一步 首先由工人將數項鋼筋按比例插滿滾焊機 接著啟動開關並將檔位調至預設點 在設備轉動下橫向鋼筋也開始向前傳送 在將橫向與數項接觸後 便會產生霹靂啪啦的火光 而這便是滾焊又稱環縫焊 所謂滾焊就是通過電流以電阻為目的 所產生熱能焊接的過程 相比傳統電焊 滾焊效率更高 轉眼一組密度相同的鋼筋龍就被製作成形 待滾焊裝置停轉後 就可以拿出大剪刀把橫向鋼筋給剪斷 至此龍體結構製作完畢 進入下一步清潔模具 這是一個用來澆鑄混凝土的底部鑄模 在開始前要將表面塗抹一層油 能有效起到隔離使混凝土看上去更光滑 隨即再把前面製作好的鋼筋龍一同放上 運向前方開始裝配外部框架 其實這一工藝與傳統管件的工藝有很大區別 例如傳統水泥管是由兩個內外膜拼合而成 待結構穩定才會形成中空效果 而眼前如同發射塔的裝置不用內模具 只需氣壓將底膜托起便組合完成 這一生產方式的好處那就是快 即便混凝土沒硬都能拆除模具 如同搭積木做好一個放一邊再做下一個 現在就來看看這一神奇工藝 在模具放平後轉盤便會向另一側旋轉 從而來到混凝土膠柱口的下方 一旦模具到達預設點位 上方帶有滾壓振動的裝置就會下降 依靠混凝土下降頻率促使原料向四周擠壓 而對原料的要求往往纔是最嚴的 必須看起來十分乾燥還要鬆散 就這像豆腐渣一樣的混凝土 你能想到它成品會像石頭一樣結實嗎 下面來看看細節畫面 設備在擠壓同時還能產生強力震動 如同震導棒一樣把混凝土震到一起 這時便可以看到它的運轉原理 圓盤一共分為三層 一二層是懸壓第三層是震導也可以壓實 到這裡一個內壁平滑的混凝土管便就此成形 這東西只要砂石料核電不停 就可以一直源源不斷向外製造 放在重工業來說也是相當炸裂的存在 隨後抬起這一組管體 另一根又可以放了上去 所以這是一個能做到24小時不間斷量產的過程 接下來開始去除模具 你敢相信嗎 這過程不用等待直接就能完成脫模 而且從外側來看幾乎沒有殘缺 管體也是非常結實沒有一絲塌陷 只有外沿上的幾個棱角 要靠工人手裡的毛刷來一點點塗抹乾淨 但要說唯一耗時的過程 那便是眼前的蒸汽養護 所謂蒸汽養護就是利用65度高溫在油布覆蓋下 來完成快速硬化的一個過程 至此便得到了一個嶄新的管件 接著運向前方準備進入下一步脫模 為了節省人工 脫模也是由拆卸設備來自動化完成 首先將其放在平臺 在對準下方的三根金屬後 位於一側凸起的氣動裝置便開始敲擊 前後僅需三五下一塊重約幾十斤的鐵疙瘩 就會掉了下來 而且不僅僅是拆卸這麼簡單 眼前傳送帶可以把它運至前方 並由鋼絲刷進行自動清潔 上邊任何水泥或者雜質都會處理得一乾二淨 仔細觀察能看出電機上帶有四個鐵刷 不管內沿還是外沿都會清理到位 這也印證即便廠內沒有多少工人 也可以完成重型水泥構建的生產 隨後設備下放 並由底部的三爪掛鉤將圓盤托起 接著帶動緩慢上升 並按既定軌道擺放至特定點位 而且每一個都會馬放承諾 這麼做的目的也是為了方便插車在後續運輸時更方便 到這裡底部模具的清理工作正式完成 而這邊水泥管也被工人翻了過來 並在加劇的帶動下準備運向前方 現在進入製檢工序 首先將氣瓶放在託盤 而一旁工人也會在同時間蹲下 並觀察外沿以及管身是否正常 一旦出現殘缺都會被當作建築垃圾 而眼前便是通過以上步驟 在大批量情況下生產成的預製混凝土管 對於如此高密度製作成型的管建成品 你覺得最終會被拿來用在什麼地方使用呢