聯軸器製造全過程，這才是教科書式鍛打，不服不行

這是最具有教科書式的鍛造 為了節約省錢 廠裡只有三名工人拿著一把生了鏽的尺子 就能把鋼坯鍛圓直接拿來用 邊緣平滑沒有一絲棱角 關鍵鍛錘還是前蘇聯的產物 眼前便是鐮軸器所用原料S45C原鑄碳鋼 它具有非常高耐磨性 但有延展偏低 淬火容易變形的特徵 使它頭輪正火顯得十分小心 溫度只能加熱到八百五十度 接著啟動上方鍛錘對P體施加三次重壓 附著在表層氧化皮便會噼裏啪啦瞬間掉落 待清理乾淨後 位於一旁的工人開始近距離指揮 從而將P體精準投放到沖磨當中 隨即小心加起挪到平臺 另一側工人也在同時間將叉車伸了出來 並和前面配合來進行下一步的頭輪鍛打 從這裡就能看出 廠內環境和設備好像還處在上世紀 尤其是這千瘡百孔的鍛錘 在這些年的使用下甚至都變了形狀 所以在鋼P鍛打後 總是有一個位置始終凸起 這就不得不由工人來轉動鋼P 從而把凸點給鍛壓平整 期間還要藉助尺子來不斷測量 基本鍛打十下就要測一次 畢竟這爺爺輩的鍛錘可不像現代設備那麼精準 好在師父一高人膽大 憑藉一人就能完成全程指揮 隨後旋轉翻面 再把大釘子從沖磨裡拔出來 接下來開始對側面鍛打 相比前一步來講 眼前環節似乎更考驗右側工人的操控 因為他每錘一次便要移動一下 如果幅度過大則導致鍛打不均勻 幅度過小又會出現鍛面偏差 所以這要沒有個十多年相關經驗 肯定無法勝任這一崗位 隨著側面鍛打到位後 連軸器頂端也會出現形變反應 這時就要取出另一號沖磨 來消除平面不均勻情況 再及時測量記錄鍛壓前的尺寸 隨後位於兩旁的設備開始向中心移動 這兩臺機械車相當於定位傢俱 它要根據連軸器上方的變化隨時調整 注意看左側工人 他每點一次頭 鍛錘就會向下敲擊一次 但這可不是什麼頭戴式感應鍛打 而是為了節約省錢的無奈之舉 不然抬頭低頭每天上千次這誰受得了 即便職業病沒來 頸椎病也會找上來 此時再看表面已經相當平整 關鍵外延還有著微妙弧度 至於四周側面也沒有出現明顯形變 到這裡眼前這塊鋼已經經過了幾百次鍛打 換作普通工廠就可以拿去切了 但眼前工廠唯一的大型設備就屬眼前鍛錘 自然也沒辦法精加工 所以這道分水嶺是展現手藝的時候 接下來讓我們進入正題開始自由鍛 工人首先會拿尺子測量出當時間距 然後根據所需精度 由一側機械車加著全程鍛打 這一過程要始終按著勻速進行 還要時不時的抬起向真面敲上幾次 用來去除表面氧化層 仔細來看側面已經出現了帶有棱角的平面 這就是自由鍛所呈現的效果 而且當一圈鍛打完成後 在下一圈鍛打時一定要對著棱角壓 不然東壓一塊西壓一塊 最後的形狀就會越來越奇怪 隨著工人對鐮軸器完成了新一輪測量後 取出前面的沖模準備對表面矯正 看到這裡大家可能有個問題 為什麼剛剛的側面不一次性鍛壓到位 這裡有個大問題 之所以不鍛壓到位 就是為了給側面留預留空間 不然直接對平面鍛打側面還會形變 看到變化了嗎 剛才側面還是平的 現在已經略微鼓起 在平面符合尺寸要求後 將其旋轉並從裡邊取出來 接下來就可以進行最後一步的自由鍛 從這一步開始 空氣錘的頻率會變得越發加快 而鍛壓力道則會相應減輕 這麼做的主要目的就是為了矯正 從而使邊緣變得更加圓潤 隨後再將沖模擺放到位 可以發現鐮軸器很輕鬆地就能進去 幾乎沒有一丁點偏差 其實相較批量鍛造來說 自由鍛正在越發減少 最大問題就是精度差 只有一些大型鍵或者少量鍵才會用到自由鍛 其次是這項工藝十分考驗工人技術 如果技術不到位根本沒辦法達標 到這裡一根標準的鐮軸器便製造成形 從外表來看通體光亮 這樣的工藝大家覺得怎麼樣