巨型風炮製造全過程，國產機械中的尖端科技，工藝真是令人稱讚

當看完中國製造蜂炮的過程 才終於明白 為何中國工業竟然能如此強大 一個小小的氣動蜂炮 工藝精準度堪比造芯片 這也難怪美國會對中國企業圍追不接 因為下一次工業革命正在國內悄然發生 這裡是中國大型龍頭企業 製作蜂炮第一步 將加熱完成的原鑄鋼反覆鍛打 隨後加起快速運往前方 之後放於模具上面 緊蓄一下整體形狀便會發生巨大改變 接著手工移至前方 再次沖壓 多餘部分便被清理得一乾二淨 這根配件便是蜂炮的核心內軸 開始進入下一工序 首先把原鑄鋼固定在車牀 對一側全方位切削 改變方向再對另一側全面切削 並將頂部多餘氧化皮一次性去除 為了精準度 工人還要使用記號筆在一側做出標記 緊蓄片刻 一個巨型零件就被再次製造完成 接下來再把一根根配件 全部插入到貨架圓孔之中 啟動吊裝機械臂 緩慢運輸至前方 準備進行熱處理操作 所謂熱處理就是通過溫度來改變金屬結構 使金屬更硬更加結實 從而降低金屬脆性 之後再把爐門關閉 金屬會在爐內保持900度 並持續三個小時左右 眼前便是熱處理完成的配件 為了提升美觀以及耐久度 還要放於拋丸機中進行短暫清理 這一步可以去除掉金屬表面的鐵線毛刺 下面讓大家看看成品怎麼樣 外觀異常整潔相比最初更加光亮 這時取出另一根圓柱配件 並在一側安裝圓形金屬環 隨之加緊固定 再將車牀鐵門關閉牢靠 機器便會進行無死角點位加工 待整體切削完畢後 取出另一根轉子圓材料 使用三角卡盤完全固定在車牀 啟動烏鋼滾刀 以數效模式從中切割 這時已經有了電機轉子的初步模樣 沒錯一個轉子怎麼能少得了動平衡檢測 做動平衡主要是為了降低轉子的不平衡 如果存在不平衡就會產生離心力 離心力越大風炮噪音越大 從而影響使用壽命 接著再對轉子一端切削出齒輪狀內摺凹槽 下面大家一定要睜大雙眼 這樣的轉子大家覺得怎麼樣 放於傢俱準備進行第三輪切削 並對側面檢查間距 避免出現尺寸偏差等問題 隨後啟動砂輪機進行精準打磨 待打磨完畢後從傢俱取下 再次檢查表面精準度 接下來準備製作另一配件 首先把環形墊片放於凹槽中 啟動橫向打磨機 機器便會按照既定軌道全點位加工 這一層打磨的主要目的是為了降低金屬的整體厚度 只有在符合規定精度後 纔可以放於箱體中 進行另一個鋁件的切削加工 這個配件是風炮的外罩 也就是最外側的保護罩 之所以選擇鋁作為主用量 主要就是為了降低整體重量 接下來進入最為神祕的車間 這一車間主要是抽檢配件精度和儀器檢測 這個小東西雖然看著不起眼 但它可以檢查出比頭髮絲還要細的瑕疵 光這一點就有50%的工廠無法實現 由此不難發現中國企業的發展 真是在以肉眼可見的速度進步 對於純國產光刻機 想必也是指日可待 並在表面貼上0.02釐米的金屬片 接著把環形金屬反復加熱 趁著不注意直接放進去 下面安裝轉子配件 首先在凹槽中加入塑料墊片 接著在頂部安裝圓環配件 再把外軸層組裝到一起 隨後安裝上加熱完成的鋼體 使用電動扳手把四個角落加固擰緊 並在中間加入內軸層 向下按壓直至達到預設點位 這時就可以把完整的部分從中取下 放於一旁稍後使用 接下來開始組裝內置環形軸承 並將缺口處與內軸配比安裝到位 取出一勺子黃油 把凹槽內全部塗滿 再安裝上一開始製作的圓柱配件 這時一個風泡內最結實的部分 就這樣被製作完成了 接下來準備進入到整裝環節 在中間安裝墊片 隨後使用螺絲把四個角落全部擰緊 接著拿出內軸準備安裝到外側配件 這東西雖然看著小 但它份量十足 一個完整的風泡怎麼著也得有二十斤吧 不然這名工人在拿起時 為什麼會這麼用力呢 到這裡一個完整的風泡正式成型 但一個合格的產品 怎麼能少得了檢測呢 沒錯為了保證產品合格率 每一個風泡在出廠前都會做相關檢查 這樣一個巨型風泡 你知道它是幹嘛用的嗎