音響製造全過程，一般人沒見過，終於知道怎麼生產了

看完臺灣製造家庭音響的過程 才終於明白為何臺灣省會有那麼多的天王級華語歌手 僅是一臺聲音轉換設備 就要依靠手工進行接觸式復古打造 從而獲得聲音體驗上的極致享受 這裡是臺灣大型工廠製作音響第一步 首先灌滿粘合劑 隨後放進木皮開始單面滾壓 再把一張張木皮堆疊碼放在一起 運至前方準備進入擠壓工序 這是一種從原木懸切下來的基礎材料 常常出現在各式傢俱類目中 因其可塑性也被業界稱為裝飾領域中的常青樹 隨著擠壓完成 木皮結構發生了巨大改變 這便是家庭音響的大體前身 但此刻並不能直接使用 還要藉助機械將擠壓過程中產生的棱角全面去除掉 經過多輪切割後 音響外殼已被完整做了出來 再由工人手拿打磨機 對表面進行360度無死角研磨 從而減少毛刺 使外觀更加光滑 接著取出強力膠 按規定點位把所有尺寸均勻塗滿 這時就能放入關鍵材料 木質框架了 這些框架主要起到支撐 固定兩側作用 其次還能提高音響整體密封性 尤其是邊緣接觸位幾乎沒有一丁點的多餘縫隙 足以證明工人在細節方面真是下足了功夫 待內部裝配完畢後 還要操控研磨機對表面再次打磨 相比前一次這次研磨度數更加精細 隨後開始鑽孔 而這些孔洞是用來固定外罩的 一邊三個一共六個圓孔即可 為了使密封更加牢固 工人又將邊緣塗抹了一層強力膠 這種膠水類似於玻璃膠 除了有粘結作用 還有一定防水作用 接著再把塑料殼扣在表面 而這個外殼便是前端外罩 也就是用來安裝喇叭的位置 經過長時間擠壓 兩者已黏合成為一體 下面準備安裝上端外殼 由於上端沒有辦法用螺絲擰緊 所以只能在這一位置上打滿膠水 放於一旁讓其自然凝固 而凝固時長一般在一個小時以上 接下來進入到下一環節 只見工人把漆包線纏於一端 在機器的協助下 表面很快被纏滿了線圈 為了穩定傳導系數 還會在線圈兩端粘上一層膠帶 而從纏繞速度來看 這應該是技簡工 不然組裝速度怎麼會如此之快呢 現在開始安裝電路板 相較高精尖電路板來說 這一塊電路板似乎簡單不少 表面幾乎沒有幾個電子元件 只需初步焊接就可將線圈放於上面 接著把銅線從圓孔中穿過 並剪斷一側用力敲擊 讓其牢牢貼合在一起 只有如此的精益求精才能避免出現短路 隨之旋轉翻面 拿出電烙鐵開始焊接電路板 經過數輪焊接加工後 一個完整的電路板變成現在眼前 下面開始製作另一重要配件 喇叭 你沒看錯 這東西也是由手工一點點組裝而成 相比大陸而言 這一工藝看起來似乎有些落後 但相較於臺灣市場而言 這樣的生產工藝已經足夠了 畢竟現在聽家庭音響的人群並不多 只有一些音樂發燒友和專業人群以及熱愛音樂的人們還在追求 雖說工藝稍微落後 但眼前這名工人也詮釋了手工的真正意義 大家可以仔細觀察 在零件安裝的那一秒 工人顯得十分小心 並把另一材料放在表面 直至對準中心點位才會輕輕按壓 如此精細的工藝技術 在電子廠內似乎並不多見 這也是工廠幾十年來不倒閉的原因 現在進入最後整裝環節 工人取出專用單手 從圓孔中將電路板固定到了外殼上 雖然空間狹小 但好在有一把趁手工具 接下來放入另一重要配件吸音棉 這塊棉花主要作用是降低聲音反射 使聲音以更好角度從喇叭發出來 其次還能減少音樂失真問題 如果你家的音響出現了失真問題 那十有八九就是這個位置的問題 隨著工人把所有螺絲擰緊 安裝正式完成 下面進入檢測環節 大家仔細聽能聽出什麼來嗎 在通過出廠檢測後 下面還要進行原生檢測 如此高端的家庭設備 你覺得這一套值多少錢才合適呢