【球村】美瞳，原來還有這麼多說法，以前真是沒聽過！

什麼 美瞳竟然有三層嘛 其實早期的美瞳只有兩層 所以你可能經歷過這個 沒錯 美瞳掉色 這是因為早期的美瞳大多採用乾髮印刷 製作很簡單 在透明晶片的表面染上不同花色即可 這樣製作出的美瞳雖然成本低點 但佩戴時眼睛會暴露在染料中 長期佩戴容易褪色 造成過敏等損傷 所以即使方法簡單 也在2010年被逐步淘汰 既然雙層的容易褪色 那在裡面再加一個角膜保護層不就可以了 難點在於 不能厚 不然佩戴時有異物感 層數變多了 透氧量不能低 不然眼睛容易乾澀 所以我們可以用到這種材料 二 強乙基甲基丙烯酸脂 也就是水凝膠 以它為主要原料 加入甲基丙烯酸甲脂 硬乙烯基比洛丸酮 以二醇二甲基丙烯酸脂 放入攪拌機混合攪拌 形成角膜保護層的原料聚合物 為了控制厚度 採用細噴嘴噴塗或墊塗的方式 將材料噴在塗膜上 厚度大概控制在0.005到0.01毫米 通過紅外輻射乾燥固化成型 基底打完了 就到中間的夾心了 選擇性的添加無毒顏料和固化劑 用墊塗方式印在角膜保護層上 這是直徑最小 也是厚度僅次於角膜保護層的一層 印上花紋後 在110度下熱處理90分鐘 讓它綁在上面 就跟三明治一樣 接下來就是分底的麪包 採用與基底面包相同的原料聚合物 依然是混合攪拌 組成筋狀體表面層的原料聚合物 把它倒入凹膜內 用塗膜上的角膜保護層和打印層 和它碰撞 壓緊 結合 合二為一之後 在工膜上對表面以及邊緣拋光打磨 形成透鏡面層 一個美瞳出具成型了 接下來就是至關重要的烤麪包 因為隱形眼鏡是由聚合物形成的 為了去除可能存在的有毒物質和反應的雜質 我們採用煮沸消毒洗脫 對 放高壓鍋裡煮 這可不是武則天手寡 失去理智了 為了避免材料 在高溫高壓下發生形變或損壞 又能達到消毒洗脫的目的 水要使用超純水 溫度要控制在100-135度 壓強要在1-2.5ATM 在這樣的條件下煮沸4小時 才能功德圓滿 這就是三明治DE-ATE技術 通過將染料注入兩層高含水量物質之間 避免染料直接接觸眼球 從而解決了褪色的問題 當然 這是用水凝膠為原料舉的例子 增加了厚度後 透氧量自然比不上乾法印刷製成的美瞳 對於需要長時間佩戴隱形眼鏡 或對佩戴舒適度有較高要求的用戶 最理想的選擇 應該是採用硅水凝膠材料 結合三明治DE-ATE技術的美瞳 因為水凝膠只能依賴水分傳遞氧氣 而硅水凝膠可以通過硅和水雙重通道透氧 大幅提升了氧氣的通過率 提高了眼球的舒適度 但是請注意 如今放眼整個美瞳江山 硅水凝膠製成的 主要都還是透明片 為數不多的花紋也並不靈動 並且幾乎沒有月拋以上的硅水凝膠 諷言而之即是 還需要進步 我是沒這個財力和實力成為行業先驅了 對未來我只能說 希望消費者更重視自己眼睛的同時 廠家也能有更好的技術 保護我們的眼球 而不是被無資質銅帶虛假宣傳 騙財失眼 這也是求速能之士 感恩三連 我們下期再見