Es kostet 1200€ , ich hab´s für 50€ gebaut!

neulich habe ich eine E-Mail bekommen von einem Zuschauer mit der Mitteilung ey Frank bau doch mal ein cornhole board aus Beton und weil ich die Idee echt interessant fand habe ich dann gleich mal recherchiert ob es sowas schon gibt und ich muss sagen die Auswahl im Internet war sehr begrenzt 1200 € stolzer Preis da bauen wir heute mal eins [Musik] selbst schauen wir mal vom bauen her dürfe es kein Hexenwerk sein einen Plan mit den offiziellen Maßen hab ich mir auch schon besorgt gibt überall im Internet und da gibt's zwei Varianten einmal die amerikanische die ist 120 cm lang und die deutsche nur 90 und wir werden die deutsche bauen jetzt brauchen wir erstmal schalungsholz das bauen wir komplett aus altem Schalungsmaterial weil ihr wisst ja nichts verschwenden wieder verwenden wenn ihr kleine Kinder habt dann wisst ihr auch wo das Sprichwort herkommt tausend Mal im Fernsehen gesehen so jetzt legen wir mal los das cornhole board was ich euch gerade im Internet gezeigt habe war ja vom Design her ziemlich globig und auch ziemlich massiv also das wird einiges wiegen und ich habe da ein bisschen was anderes geplant also vom Design her hat man natürlich keine großen Möglichkeiten weil so ein Board das ist halt eine Rampe und nicht mehr und nicht weniger aber ich habe da geplant ein paar Aussparungen einzubauen so dass es vom Design her dann ein bisschen anders und etwas stylischer aussieht beim Gewicht da möchte ich einiges einsparen ich habe geplant dass das Board nur 15 mm stark wird also das wird beim Beton auf jeden Fall wieder eine Herausforderung aber so kann man es dann halt im Garten jederzeit irgendwie umstellen und muss es nicht ständig an einem Punkt stehen haben jetzt stellt sich noch die Frage warum muss sowas überhaupt aus Beton sein also grundsätzlich muss es nicht aus Beton sein das seht ihr ja weil die meisten Cornhole Boards die man im Internet bekommt sind aus Holz aber ich finde es eine gute Idee weil das ist eine witterungsbeständige Variante die kann man im garten auch jederzeit wenn es regnet draußen stehen lassen da passiert nichts und ja es hat natürlich auch ein gewisses Gewicht so dass es halt standhaft ist weiß nicht ob das eine gute Idee ist könnt ihr mir gerne mal in die Kommentare schreiben aber ich werde auf jeden Fall hier so umsetzen mit nur 15 mm mal schauen ob das so hinhaut wie ich mir das gedacht habe die großen Teile vom Zuschnitt haben wir jetzt soweit mal brauchen wir noch ein paar kleine machen wir nachher jetzt machen wir erstmal mit der Aussparung weiter mit dem Loch das bauen wir am besten aus styrodur und die du mit dem Zirkel hier mal anzeichnen 15 cm ist der Durchmesser und das jetzt hier mal an an dieser Stelle noch eine kleine Anmerkung zu Kommentaren die öfters mal unter solchen Videos erscheinen also ja ich nenn es mal Kritik da geht's drum wenn man irgendwas baut du it yourselfelf Projekt und es dann vergleicht mit Preisen die im Internet angeboten werden also wie ich es auch in dem Fall jetzt wieder gemacht habe da schreiben viele lass dass es ist nicht angebracht ja doch finde ich eigentlich schon weil der Hersteller von dem Produkt der wird hier nicht angegriffen ob der Preis gerechtfertigt ist muss jeder für sich selber entscheiden das werde ich hier nicht bewerten und zum anderen finde ich es auch wichtig also wenn man solche DIY Videos erstellt weil was ist denn euer Antrieb wenn ihr was selber baut entweder will man Geld sparen oder man hat Freude daran das Produkt oder das Projekt selber zu bauen vielleicht auch beides und da finde ich dann doch dass es schon wichtig ist was es letztendlich auch kostet dass das jeder für sich selber entscheiden kann wenn er das Video hier sieht ob ihm der Aufwand und das Material wert ist oder ob er sich selber kauft also das steht ja jedem frei in diesem Sinne werde ich das auch weiterhin so machen weil ich sehe es halt so kann jeder gerne anders sehen aber das ist meine Meinung dazu in dem konkreten Fall hier sehen die 1200 € jetzt auf dem ersten Blick mal hoch aus muss man sagen aber wenn man da mal sieht was da bei Handarbeit für Arbeiterin steckt auch die Arbeitszeit also dann sag ich das ist mehr als gerechtfertigt das sind kleinstserien die hier angefertigt werden und sowas bekommt man halt nicht überall und wenn man sowas haben will dann muss man halt auch die Preise zahlen oder man baut sich halt selber so wie ich es euch in dem Video jetzt hier zeig und ich werde euch nachher dann auch noch sagen was ich an Materialkosten gebraucht habe und vor allem auch an Arbeitszeit so das Thema ist damit beendet ich habe ja zu Beginn gesagt dass ich vom Design her ein bisschen anders bauen werde deswegen habe ich mir hier jetzt noch solche styrodur Aussparung zu geschnitten die werde ich hier seitlich einkleben und dann wirkt das Ganze ein bisschen filigraner ja und am Gewicht sparen wir natürlich auch noch ein bisschen was ein die Gewichtseinsparung ist natürlich hier jetzt nicht riesengroß aber dadurch dass wir das Board so filigran herstellen wird's insgesamt nicht besonders schwer werden ich habe jetzt mal ausgerechnet wir werden auf ca 20 kg kommen und ich denke das ist schon eine gute Leistung das kann man allein noch gut transportieren nach oben hin brauchen wir natürlich auch noch eine Begrenzung da habe ich mir hier solche leisten zugeschnitten die stehen genau 15 mm über und das wird dann auch unsere Materialstärke von dem Beton was ich euch vorhin gesagt habe die kommen jetzt rundum auch noch überall drauf na ja geht doch heute schon wieder ganz gut voran schön wenn es jedes Mal so laufen wird bringen wir außenrum noch eine Silikonfuge an dass dann die schalungsform auch dicht ist und das man abgerundete Kanten hat aber das kennt ihr alles schon dann sind wir mit der Schalung auch schon fertig dann geht's mit dem anspruchsvolleren Teil weiter im betonieren weil das ist heute wieder mal eine Herausforderung erstens hier die schalungsform es wird alles laminiert und wie gesagt wird's auch nur 15 mm stark werden aber dazu kommen wir jetzt dann gleich als spezielle Designidee habe ich mir noch überlegt dass ich vorne auf dem Board noch einen Pfeil Anbringen der dann auf das Loch zeigt und da habe ich mir so eine ganz dünne selbstklebende Folie besorgt die wird später in die schalungsform geklebt und dann soll sich eigentlich der umriss von dem Pfeil ganz leicht im Beton abzeichnen so zumindest die Idee mal schauen ob es funktioniert also funktionieren wird es auf jeden Fall ist halt nur die Frage wie es dann rauskommt und vor allem auch wie es ausschaut und genau das ist ja mal das spannende wenn man neue Sachen ausprobiert wir werden es bald wissen so das wars schon gewesen mit dem Schalungsbau jetzt geht's mit dem interessanteren Teil weiter und zwar mit dem Betonieren und da mischen wir uns den Beton jetzt erstmal an da brauchen wir nämlich speziellen Beton bei der geringen materialstärke brauchen wir auf jeden Fall eine hochfeste Mischung am besten ziemlich feinkörnig dass man es nachher auch gut laminieren kann und den Beton für mein Projekt den mische ich mir selber an ich mache mir hier eine Mischung aus Zement Sand Kalkstein und mikrosilica und da ich hier Weißzement verwendet habe und die Zuschläge auch ziemlich hell sind habe ich noch ein kleines bisschen schwarzes farbpigment dazu gegeben so erreicht man dann ja den typischen betongrauton ganz weiß hätte mir das jetzt hier so nicht gefallen deswegen die Farbpigmente die Zutaten die ich dazu braucht kriegt ihr bei uns alle im Shop und die Rezeptur die findet auch im Shop oder bei uns auf dem Blog könnt ihr einfach mal vorbeischauen ein Problem bei der Herstellung von hochfesten Beton ist ja dass man mit einem sehr geringen Waser zement wert arbeiten muss dass der Beton später auch seine Festigkeit erhält und da haben wir dann eben das Problem dass sich der Beton nicht wirklich gut anmischen lässt deswegen wird da normalerweise Fließmittel in hoher Dosierung eingesetzt aber das ist hier bei unserem Projekt jetzt so nicht möglich weil wir mit dem Beton später auch in der Vertikalen arbeiten müssen also der Beton muss klebrig sein und muss auch an der schalungsform haften bleiben ganz ohne Fließmittel kommen wir aber auch hier nicht aus ihr seht ja die Konsistenz die ist echt ja richtig fest und in dem Fall habe ich jetzt hier auch eine ganz geringe Menge an Fließmittel beigegeben das habe ich langsam dosiert bis der Beton dann die richtige Konsistenz erreicht hat und danach habe ich dann zur Verstärkung noch Fasern dazu gegeben das sind hier die 24 mm langen integralfasern die wirken als armierung und die sind deutlich stärker als die kurzen dispersiblen Fasern die werden dann einfach unter den fertig angemischten Beton noch untergemischt und wenn dann die Konsistenz so aussieht also wie gesagt schon von der Konsistenz her fest und klebrig dann kann man mit dem Betonieren beginnen in diesem Fall wird der Beton wie bereits erwähnt nicht gegossen sondern laminiert das bedeutet dass er in feinen Schichten auf die Oberfläche aufgebracht wird beim Laminieren da sollt man immer so arbeiten dass der Beton sich überlappt dann hat man später weniger Lufteinschlüsse eine gleichmäßige Optik das Verdichten erfolgt in dem Fall durch das andrücken also durch das Abklopfen von der Betonoberfläche und an den Ecken muss man ganz genau arbeiten also da muss man sorgfältig nachverdichten weil da entstehen dann öfters mal lufteinschlüsse und so macht man dann nach und nach die komplette Fläche fertig der Beton zieht relativ schnell an deswegen kann man da ein bisschen mit einem Wassersprüher nacharbeiten und dann wenn man mit der unteren Fläche fertig ist dann geht's mit den Seitenwänden weiter ja und da muss man eben schauen dass man den Beton dann ordentlich andrückt dass er ordentlich haftet und ja mehr ist es eigentlich nicht weil die Fasern als Bewährung allein nicht ausreichen kommt noch ein Armierungsgewebe mit rein das ist aus Basalt und Basalt ist extrem belastbar hat eine sehr hohe Zugfestigkeit höher als von Glasfasern und bei Basalt hat man auch noch den Vorteil dass wenn das Betonteil irgendwann mal entsorgt werden soll dann muss man beim Recycling das nicht vom Beton trennen sondern kann es einfach ganz normal mit dem Beton zusammen entsagen weil Basalt ist ja letztendlich auch nur ein Stein und das Gewebe wer dann wie ihr seht einfach in die oberste Schicht eingearbeitet das sollt immer ziemlich weit unten liegen also an der späteren Unterseite von der Platte weil da kann es nämlich die meisten Kräfte aufnehmen und dann sind wir eigentlich schon fertig so ich denke so sieht ganz gut aus so können wir es lassen war jetzt doch mehr Arbeit als gedacht und ich habe auch ein bisschen ein schlechtes Gefühl muss ich sagen ich habe die Befürchtung dass die langen Fasern die ich zugegeben habe dass man die später vielleicht auf der Oberfläche sieht weil es sich mit dem trockenen Beton nicht wirklich gut ja integriert haben na ja jetzt können wir es nicht mehr ändern wir müssen bis morgen warten decken wir das Ganze noch ab und dann ist Feierabend ich hoffe dass die ganze Arbeit nicht umsonst war aber na ja sehen wir morgen das Betonteil konnte ich dann am nächsten Tag schon Ausschalen nach mal 24 Stunden also mit dem hochfesten Beton des geht hat fatz der zieht echt schnell an und jetzt war nur noch die Frage wie sieht die Oberfläche aus hat das ganze mit den Fasern funktioniert oder ja ist es alles für die Mülltonne ich habe mir über Nacht schon ausgemalt dass ich am nächsten Tag wahrscheinlich ein Hammer nehmen muss das Ganze zusamschlagen und zum Wertstoff hoch fahren muss aber dem war zum Glück nicht so ich denke vielen von euch die öfters mal mit Beton Arbeiten geht's da manchmal ähnlich beton kann man sagen ist kein Hobby für schwache Nerven puh Leute zum Glück haben sich meine Befürchtung nicht bestätigt die Oberfläche ist eigentlich ganz gut geworden und das allerwichtigste man sieht keine Fasern auf der Oberfläche die haben zum Glück nicht durchgedrückt ein paar lufteinschlüsse sieht man auf der Oberfläche das ist aber nicht weiter tragisch das ist beim Laminieren meistens so und die werden wir jetzt auch noch ausbessern dafür habe ich mir schon mal einen ganz feinen Mörtel angemischt und den werden wir jetzt auf die Oberfläche auftragen das ganze nennt sich betonkosmetik den Mörtel habe ich mir aus Kalksteinmehl Zement und mikrosilica und bisschen Farbpigment angemischt so dass die Farbe ungefähr gleich ist und dann wird die Oberfläche erst leicht angefeuchtet und der Mörtel in die Oberfläche eingerieben da ist wichtig dass ihr die komplette Oberfläche behandelt weil sonst kann es sein dass es später dann leichte farbliche Unterschiede gibt danach lässt man dann den mörtel erstmal anziehen und dann kann man die Oberfläche planschleifen so die Überstände runterschleifen ich habe dazu körnungen verwendet von 400 und 600 da dürft ihr nicht zu grob einsteigen weil sonst macht ihr euch die Sichtbeton Oberfläche [Musik] kaputt und so sieht die fertige Oberfläche dann aus perfekt keine lufteinschlüsse mehr so Freunde das board ist endlich fertig und ich muss sagen das Ergebnis damit bin ich echt top zufrieden es ist genauso geworden wie ich es mir vorgestellt habe na ja den Pfeil hätte man vielleicht ein bisschen mehr sehen können aber ist auch in Ordnung ja mal noch ein paar Worte zu den Kosten und zur Zeit also von den Kosten war es echt überschaubar da habe ich jetzt rund 50 € gebraucht wenn man die ganzen Materialien auf die Menge runterrechnet und die Arbeitszeit ca 8 Stunden also ich denke das ist absolut in Ordnung so jetzt machen wir hier noch die Imprägnierung drauf dass das ganze auch witterungsbeständig ist und dann zeige ich euch mal wie man mit diesem Teil hier spielt ja weil ich mal mit meinem Knirps testen zeig mal noch ein paar Bilder so also im imprägnierung drauf und dann geht's los an dieser Stelle mal noch eine kurze Anmerkung zu den Kosten ich denke viel günstiger geht's nicht auch wenn man das ganze mit Holz gebaut hätte wären wir wahrscheinlich aufs gleiche ausgekommen weil so eine Sperrholzplatte ist ja auch ziemlich teuer von daher finde ich es jetzt nicht übertrieben das aus Beton gebaut zu haben gut die Arbeitszeit ist natürlich ein bisschen länger so jetzt müssen wir das ganze nur noch im Garten aufstellen und ihr seht das Gewicht ist auch echt überschaubar das kann man locker alleine tragen für diejenigen unter euch die nicht wissen wie das cornhole Spiel funktioniert das ist ganz einfach da geht's eigentlich nur drum mit Körnern gefüllte Stoffsäckchen in das Loch zu werfen und ja das ist gar nicht mal so einfach je nachdem wie weit man entfern steht ist es doch schon eine Herausforderung und damit kann man dann ganz gut seine Zielgenauigkeit trainieren also für Kinder finde ich das Spiel echt nicht schlecht ich denke das ist auf jeden Fall eine coole Idee was bestimmt auch für den einen oder anderen von Euch interessant sein könnte unserem kleinen hat es auch echt Spaß gemacht und mit ein bisschen Übung ist er immer besser geworden so und nach dem Video wisst ihr jetzt auch was ihr als nächstes für eure family zu bauen habt haut rein in diesem Sinne wären wir wieder durch ich bedank mich fürs zuschauen macht's gut ciao