中國紡織技術史

人們根據搓繩的經驗 創造初技和紡的技術 既是先將植物精皮披成極細長縷 然後逐根粘接 成績一詞也就來源於此 後來人們發現 利用回轉體的慣性來給纖維做成的長條加上粘回 比用手搓粘又快又勻 紡輪 紡磚便出現了 自雷祖發明養蠶搔絲來 一直手搓蠶絲 直到隋朝發明搔絲車 搔前 須將剪鍋裡的絲先穿過前沿 繞過索芯 再通過橫動導絲桿天梯和送絲鉤 繞在絲框上 搔絲車剛開始為手搖 手搖需要兩人 一人天序 一人搖車 後改良為腳踏 一人即可操作 手搖紡車可以追溯到戰國 手搖紡車既可加粘 又能合腳 和紡墜相比能大大提高制紗的速度和質量 紡出的一根絲線有幾百米長 其抗拉強度為每平方釐米4570千克 這比我們已知的任何一種植物纖維的強度都高 腳踏紡車是在手搖紡車的基礎上發展起來的 採用連桿和曲柄將腳的往腹運動轉變成圓周運動 以代替手搖繩輪轉動 最早出現在東晉 宋國元初 棉紡之閣興家黃道婆把用於紡麻的腳踏紡車改成三錠棉紡車 使紡紗效率提高好幾倍 水鑽大紡車出現於南宋末年 是當時世界上先進的紡織機械 圓洞機構為一個直徑很大的水輪 水流衝擊水輪上的浮板 帶動大紡車運行 大紡車上錠子數多達幾十枚 加輾和捲繞同時進行 一晝夜可紡紗一百多斤 比西方水力紡織機械約早四百多年 原始腰機已經具備了最基本的紡織製造功能 與編織技術比較是一大飛躍 前後兩根橫目以人體來代替支架 用腰帶附在製造者的腰上 另有一把打尾刀 一個機柱 一根較粗的分筋棍與一根較細的提蹤杆 製造時 職工席地而坐 依靠兩腳的位置及腰脊來控制金絲的張力 春秋戰國時期 腳踏提蹤的鞋織機開始出現 職工的雙手被解脫出來 此時的鞋織機已經有了一個機架 金面和水平的機做成五六十度的傾角 操作的人既可以做著織造 又可以一目瞭然地看到開口後金面上的金線張力 是否均勻 金線有無斷頭 鞋織機的生產率比原始織機一般可以提高十倍以上 可以大幅度地提高不薄產量 西漢時最複雜的花機宗 鎳數達到120 由於鎳排列密集 為了方便 最有釘橋法 每一鎳上定義竹釘 使鄰近各鎳的竹釘位置錯開 以便腳踏 一般這種織機有二至八片地宗 四十至六十片花宗 每片宗由一塊踏板控制 操作時 花宗用左腳趾控制 地宗則用右腳趾控制 每織入一根尾線 便提起一片花宗和一片素宗 花簍機是我國古代織造技術最高成就的代表 它用線織花本代替竹織花本 鑄存提花程序 織造時 有兩人配合操作 一人坐在花簍之上口唱手拉 按提花紋樣逐一提宗開口 另一人腳踏地宗 投縮打尾 這樣 花紋的尾線循環可以大大增加 花樣也可擴至很大 且更為豐富多彩 唐代前以多宗多鎳機居多 唐以後則數宗提花機大為普及