走進工廠:看螺絲是如何製造出來的

機械奇蹟
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13 次觀看·2023年11月27日
在不到兩年的運營時間裏我們拆了近600件各類的物品,想到大家喜歡看拆解那肯定也會喜歡看製造,於是在兩個月前我們開始策劃籌備新的專欄《走進工廠》系列,內容是去工廠拍攝各類產品的製造過程,磕磕碰碰終於做出來了今天的第一期節目,希望大家給我們一些建議與方向。還要懇求觀眾儘量點個贊什麼的鼓勵一下我們團隊,這類視頻的拍攝製作成本與時間成本真的非常巨大。
螺絲是我們生活中最常見的東西
一顆螺絲是如何製造出來的
相信很多觀衆都會好奇
帶着這份好奇
我們拜訪了
邯鄲市美堅力五金製造有限公司
美堅力精工是一家
專業生產各類緊固件的大型企業
我們這次徵得了廠家的同意後
全程拍攝記錄了
他們的鑽尾螺絲生產線
將一顆螺絲的全部製造過程
給大家展現出來
首先我們來到原材料存放區
這種直徑爲5至19毫米的線材
就是製造螺絲的原始材料
卷材時所需要的線材直徑
要大於對應的產品直徑
緊隨線材我們來到生產線上
首先是線材的加工
第一個環節是粗拔
粗拔的目的是爲了去除線材
在生產和存放的過程中
表面所產生的氧化皮
在這裏我們可以看到
經過粗拔處理之後的線材
表面已經可以呈現出金屬的原始色澤了
線材加工的第二個環節叫退火
退火的過程是把線材
加熱到不同的溫度區間後
保持相對應的時間
然後在空氣中自然冷卻
退火的目的是爲了降低線材的硬度
和消除硬粒以便於後期的加工
線材加工的第三個環節是酸洗磷化
酸洗磷化的目的是
爲了給線材加上一層磷化膜
有了這層磷化膜之後
線材將會更容易的被加工成型
同時也會降低對模具的損耗
線材加工的第四個環節是精拔
精拔的目的是根據不同的產品需求
把線材拔到相應的線徑粗度
原始的線材經過以上四個環節的加工和處理後
還必須要經過檢驗合格
才能進入到下一步的成型工序
成型工序的第一個環節是冷噸
冷噸機會把線材裁切成所需要的長度
同時也會打出螺帽與標識
成型工序的第二個環節是夾尾
夾尾的目的是製造出可穿透鋼板的燕尾形狀
這個環節非常關鍵
必須要嚴格的把控同心度刀刃寬度等參數
成型工序的第三個環節是搓絲
搓絲的目的就是在螺絲表面搓出我們熟悉的螺紋
這個時候一顆鑽尾螺絲就已經基本成型了
下一步便是成型之後的熱處理工序了
熱處理的第一個環節是清洗
清洗的過程是用熱水洗掉螺絲表面的油脂
經過兩面清洗之後
螺絲便可以進入熱處理的第二個環節
高溫滲碳
這是熱處理的核心環節
目的是讓碳原子滲入螺絲的表面層
增加螺絲的表面硬度
這個環節的溫度控制
時間控制和氣體滲碳的濃度配比等等都起了決定性的作用
滲碳過後的螺絲在高溫的狀態下會進入脆果油進行脆果操作
滲碳和脆果配合才能在螺絲表面形成一層晶體
使得表面的硬度達到要求
熱處理的第四個環節還是清洗
二次清洗的目的是爲了除去螺絲表面的脆果油
經過兩遍二次清洗之後
便是熱處理的第五個環節
低溫回火
低溫回火是爲了降低螺絲芯部的硬度
如果芯部硬度過高
使得轉尾螺絲有了一定的韌性
經過熱處理後的轉尾螺絲會送到實驗室
檢測產品的表面硬度
芯部硬度
扭力值
攻速等
確保所有的參數都達到標準
纔會進入到下一道工序
轉尾螺絲的最後一道工序是表面處理
表面處理主要是酸洗和電鍍兩個環節組成的
酸洗的主要作用是徹底清洗螺絲表面的油污
經過反覆酸洗後的螺絲便進入到最後的環節電鍍
電鍍的主要目的是防止螺絲表面生鏽
延長螺絲的使用壽命
轉尾螺絲在出廠前還有一道工序就是穿墊
穿墊是爲了加裝防滲水墊
以防止在使用過程中螺絲滲水
穿墊完成以後就可以清點數量裝盒了
按照型號分類包裝
就可以入庫裝車發往全球各地了
這就是一顆轉尾螺絲的製造過程
想不到從原始的線材到最後的螺絲成品
會多達13個環節吧
最後非常感謝美尖利進攻允許
並協助了我們的這次拍攝工作
更加期待其他的生產型企業廠家能與我們合作
將自家產品的製造過程分享給廣大觀衆
